Сервис
Наши идеи и разработки – Ваша выгода и безграничные возможности для роста и успеха!

Компания FARTECH предоставляет целый комплекс мероприятий и решений для своих Заказчиков, позволяющих быть всегда на шаг впереди конкурентов. Мы сделаем так, чтобы все сложные и трудоемкие задачи решались всегда легко и непринужденно и приносили максимальную эффективность.

Работы по замене дренажной ленты

Для сокращения сроков ремонта и замены дренажной ленты на ленточном вакуум-фильтре в кратчайшие сроки, наша компания разработала и внедрила в России уникальную методику установки незакольцованной ленты на фильтр.

Обычно замена дренажной ленты происходит путем разборки всего фильтра и заведения закольцованной ленты на фильтр с последующим ее натяжением и регулировкой. Закольцованная лента поставляется к Заказчику с завода-изготовителя сразу в замкнутом виде. Такой метод имеет существенный недостаток – слишком долгий срок ремонта из-за трудоемкого и энергозатратного процесса разборки и сборки всего фильтра, включая ресиверы, коллекторы, металлоконструкции, крышу и т.д. Сроки замены ленты в некоторых случаях могут достигать 3-4 недель в зависимости от площади фильтра и квалификации ремонтного персонала.
При заведении на фильтр незакольцованной ленты разборка всего фильтра не требуется, лента ложится на ролики сразу. При этом сроки ремонта сокращаются до 5-7 дней. Это существенно влияет на экономическую составляющую работы производства, поскольку один лишний день простоя ЛВФ стоит предприятию десятки миллионов рублей.

Основные этапы замены ленты

Приклейка гофробортов на ленту методом горячей вулканизации вне фильтра. Это позволяет не останавливать действующий фильтр и не терять время для проведения этого вида работ;
Заведение незакольцованной ленты с приклеенными гофробортами на фильтр.
Стыковка ленты на фильтре методом горячей вулканизации.
Обкатка ленты на фильтре для установления необходимого натяжения и геометрии ее движения.
Разметка линии под вакуум-короб и сверление дренажных отверстий.
Все вышеперечисленные работы наша компания осуществляет самостоятельно в рамках сервисно-инжиниринговых работ. Совместно со службами и персоналом Заказчика осуществляется только транспортировка, подъем и заведение ленты, а также необходимые манипуляции по перемещению оборудования с помощью ГПМ.

Монтажные и пусконаладочные работы

Для всего ассортимента поставляемого оборудования наша компания, при необходимости, оказывает услуги по его монтажу, пусконаладочным работам и вводу в эксплуатацию. В качестве примера можно привести полный цикл сервисных работ по фильтровальному оборудованию.
Ленточный вакуум-фильтр является негабаритным многотоннажным оборудованием и поставляется нами на завод в разобранном виде. Уже на площадке Заказчика под руководством наших инженеров производится сборка, пусконаладка и пуск в эксплуатацию фильтров. Данный процесс является неотъемлемой частью поставки оборудования, поскольку от правильности сборки и монтажа на объекте зависит его дальнейшая безаварийная и безопасная эксплуатация. Кроме того, для осуществления всей цепочки операций от распаковки отдельных деталей и до пуска готового изделия в работу требуется специальная квалификация и знания технических особенностей сборки и монтажных работ, которыми обладают специалисты нашей компании, проходя постоянные обучения и квалификационные экзамены в учебных центрах заводов-изготовителей.
Те же требования предъявляются и к другим видам поставляемого нами оборудования. Например, к насосным агрегатам, перемешивающим устройствам или центрифугам. Для успешной и безаварийной эксплуатации мы совместно с заказчиком выполняем работы по их монтажу, центровке, первичному пуску, обкатке и т.д. Это позволяет в кратчайшие сроки запустить оборудование в эксплуатацию с минимальными рисками невынужденных простоев и выхода из строя по различным причинам.

Обследование и подбор

Правильный расчет, подбор и проектирование оборудования перед его изготовлением — залог его долгой, успешной, безаварийной эксплуатации. Поставляемое нашей компанией оборудование является сложным технологическим устройством, применяемым в различных отраслях промышленности, а значит требует выполнения всех вышеперечисленных этапов перед его изготовлением.
Достаточно часто перед нашей компанией Заказчиком ставятся задачи не только для нового строительства, но и для реконструкции и модернизации уже установленного на объектах и производствах оборудования. В этом случае важно оценить степень его износа, особенности конструкции, интеграции в существующую инфраструктуру цеха, изучить соответствующую техническую документацию и провести технические переговоры с эксплуатационными службами.

После всех вышеописанных действий складывается полная картина происходящего на реконструируемом объекте,  каким образом можно оптимизировать работоспособность того или иного узла с наименьшими физическими и материальными затратами и с наибольшей эффективностью на выходе.
Наша компания предлагает своим Заказчикам предварительное обследование существующих систем, узлов и агрегатов с последующим технически грамотным и оптимальным расчетом и подбором оборудования и материалов. Наши инженеры проводят необходимые работы непосредственно на конкретных технических объектах.

При необходимости мы привозим к Заказчику инженерно-технический персонал соответствующего завода-производителя, чтобы утвердить окончательный технический объем и алгоритм действий при последующем изготовлении оборудования.
До начала производства происходит многократный скрупулёзный анализ всей проведенной работы, утверждается расчетно-конструкторская документация, которая отражает все необходимые нюансы изготовления. Фактически, мы даем развернутый ответ для изготовителя и Заказчика для оптимизации всей дальнейшей работы по реконструкции, модернизации и замены узлов и агрегатов существующих производств.

Расчет, проектирование и обратный инжиниринг

Сложившаяся геополитическая ситуация на мировой арене навсегда изменила подход Российских Заказчиков к выбору партнеров для оснащения своих производств импортным оборудованием. Тем не менее на промышленных предприятиях еще в огромном количестве находится и будет находиться в эксплуатации оборудование, произведённое в, так называемых, «недружественных» России странах. Это накладывает определенные неудобства для Заказчика в тот момент, когда по тем или иным причинам оборудование не может быть заменено, а его износ требует своевременного технического обслуживания и замены запасных частей.
Именно для таких случаев у нашей компании имеется несколько алгоритмов и решений, которые мы успешно применяем в своей практике. Главными из них являются следующие:


Обратный инжиниринг или изготовление запасных частей по существующим или вновь разработанным чертежам. Новые запчасти являются полностью взаимозаменяемыми и унифицированными к существующим без ущерба качеству эксплуатации, обслуживанию и долгосрочности работы оборудования. Мы применяем аналогичные материалы, соблюдаем все необходимые технологические особенности изготовления и гарантируем полное соответствие их оригинальным запасным частям.
Поставка аналогичных взаимозаменяемых узлов и агрегатов с родственных корпоративных заводов.

Поставка аналогичных взаимозаменяемых узлов и агрегатов с родственных корпоративных заводов, входящих в крупные холдинги по производству того или иного оборудования. Одним из примеров является изготовление оборудования на Китайских предприятиях, входящих в Европейские холдинги и изготавливающие оборудование, в том числе, для Западных стран и партнеров.
Поставка оригинального оборудования.

При невозможности использования первых двух вариантов по тем или иным причинам, мы также предоставляем услуги поставок оригинального оборудования по согласованию со службами Заказчика. При этом, все возможные сложности и ответственность по размещению заказов на заводе-производителе, платежам, логистические операции, таможенное оформление и прочие процедуры, связанные с доставкой Товара Заказчику наша компания берет на себя.