Переработка фосфогипса
Компания FARTECH предлагает своим партнерам комплексные решения по строительству и комплектации Вашего производства установками по утилизации фосфогипса. В зависимости от текущих задач и требований мы можем предложить все этапы модернизации, начиная от базового проектирования, изготовления и поставки оборудования и заканчивая сдачей объекта под ключ и вводом его в эксплуатацию.
Для предварительной оценки сроков окупаемости таких проектов в каждом конкретном случае мы готовы предоставить развернутое технико-экономическое обоснование с необходимыми расчетами затрат и сроков окупаемости проекта.
Для предварительной оценки сроков окупаемости таких проектов в каждом конкретном случае мы готовы предоставить развернутое технико-экономическое обоснование с необходимыми расчетами затрат и сроков окупаемости проекта.
На предприятиях по производству Фосфорсодержащих удобрений в цехах экстракционной фосфорной кислоты побочным продуктом является фосфогипс. Его утилизация в настоящее время в России решена достаточно слабо и по большей части фосфогипс удаляется в отвал на последней стадии технологического процесса. В результате образуется огромное количество этого продукта, который превращается в горы и «гипсовые» карьеры за территорией предприятия, нанося непоправимый ущерб экологии и окружающей среде.
Технология третьего поколения
Мировой опыт в утилизации фосфогипса не стоял на месте и развивался, начиная с 1916 года в Германии
(1 поколение технологии) и в 1972 году в Австрии
(2 поколение технологии). На сегодняшний день успешно разработана и функционирует технология третьего поколения, разработанная Китайскими инженерами (так называемая технология «Двойной плюс»).
(1 поколение технологии) и в 1972 году в Австрии
(2 поколение технологии). На сегодняшний день успешно разработана и функционирует технология третьего поколения, разработанная Китайскими инженерами (так называемая технология «Двойной плюс»).
Суть ее заключается в том, что весь образующийся фосфогипс (как с дигидратного, так и полугидратного процесса) направляется на переработку. Схема технологического процесса упрощенно представлена в данном разделе. В результате на выходе мы получаем серную кислоту и цемент.
В свете прогнозов на ближайшее будущее для предприятий РФ эта технология — огромный плюс, поскольку с каждым годом дефицит производства серной кислоты будет только увеличиваться. Ну и кроме того, вопросы защиты окружающей среды и экономическая целесообразность проекта говорят сами за себя.
По среднестатистическим оценкам сроки окупаемости такого рода проектов составляют 3−4 года. После чего мы уже будем иметь готовый дешевый продукт в виде серной кислоты и цемента, а также отпадут вопросы утилизации самого фосфогипса, что положительно скажется на себестоимости выпускаемой цехами экстракционной фосфорной кислоты конечной продукции.
По среднестатистическим оценкам сроки окупаемости такого рода проектов составляют 3−4 года. После чего мы уже будем иметь готовый дешевый продукт в виде серной кислоты и цемента, а также отпадут вопросы утилизации самого фосфогипса, что положительно скажется на себестоимости выпускаемой цехами экстракционной фосфорной кислоты конечной продукции.