Дренажные ленты
Дренажные ленты
Дренажная лента — это непрерывное длинное полотно с канавками, изготовленное из высокопрочной резиновой смеси с применением технологии вулканизации под высоким давлением.
Данная лента используется в качестве фильтрующего элемента на ленточном вакуумном фильтре, она является границей раздела фаз жидкое/ твердое. Во время работы фильтра на поверхность дренажной ленты через распределитель подается фильтруемая суспензия. Под воздействием вакуума жидкая фаза отводится из суспензии, а оставшаяся на поверхности ленты твердая фаза, пройдя несколько этапов промывки, отводится в сборник осадка.
Данная лента используется в качестве фильтрующего элемента на ленточном вакуумном фильтре, она является границей раздела фаз жидкое/ твердое. Во время работы фильтра на поверхность дренажной ленты через распределитель подается фильтруемая суспензия. Под воздействием вакуума жидкая фаза отводится из суспензии, а оставшаяся на поверхности ленты твердая фаза, пройдя несколько этапов промывки, отводится в сборник осадка.
Дренажная лента является ключевым расходным элементом ленточного вакуум-фильтра. Силовой тканевый корд ленты изготавливается из полиэтилена (PE либо EE), обладающего высокой прочностью, устойчивостью к маслу, высоким и низким температурам, обладает минимальным растяжением под нагрузкой, что значительно снижает вероятность деформации ленты.
Материал резиновой обкладки подбирается в зависимости от условий эксплуатации и свойств подаваемой на фильтр суспензии, базово это EPDM или SBR.
Резка и вулканизация дренажной ленты выполняются в один этап, без необходимости в дополнительном этапе склейки, что значительно увеличивает стабильность и прямолинейность ленты. Для предотвращения перелива подаваемой на фильтр суспензии/пульпы, на дренажную ленту с двух сторон устанавливаются борта методом холодной или горячей вулканизации.
На рабочей поверхности дренажной ленты вырезаны дренажные канавки. По центру ленты проходит бескордовая зона, в которой сверлятся дренажные отверстия. Под воздействием вакуума фильтрат по канавкам через дренажные отверстия отводится в вакуум-короб, из которого через вакуумные шланги отводиться в ресиверы-приемники фильтрата. Поскольку дренажные отверстия расположены в центральной части ленты, где нет каркаса, рабочая среда не вступает в контакт с тканевым каркасом ленты, что предотвращает расслоение тканевого каркаса и увеличивает срок службы дренажной ленты.
Материал резиновой обкладки подбирается в зависимости от условий эксплуатации и свойств подаваемой на фильтр суспензии, базово это EPDM или SBR.
Резка и вулканизация дренажной ленты выполняются в один этап, без необходимости в дополнительном этапе склейки, что значительно увеличивает стабильность и прямолинейность ленты. Для предотвращения перелива подаваемой на фильтр суспензии/пульпы, на дренажную ленту с двух сторон устанавливаются борта методом холодной или горячей вулканизации.
На рабочей поверхности дренажной ленты вырезаны дренажные канавки. По центру ленты проходит бескордовая зона, в которой сверлятся дренажные отверстия. Под воздействием вакуума фильтрат по канавкам через дренажные отверстия отводится в вакуум-короб, из которого через вакуумные шланги отводиться в ресиверы-приемники фильтрата. Поскольку дренажные отверстия расположены в центральной части ленты, где нет каркаса, рабочая среда не вступает в контакт с тканевым каркасом ленты, что предотвращает расслоение тканевого каркаса и увеличивает срок службы дренажной ленты.
Борта ленты возможны в двух вариантах исполнения:
- гладкие;
- гофрированные.
Изготовление и конструкция
Дренажные ленты доступны в нескольких конструктивных исполнениях. Наиболее распространёнными являются следующие:
Фильтровальные ленты изготавливаются в следующих вариантах исполнения:
• бесконечные со стыковкой методом горячей вулканизации;
• в открытых рулонах для стыковки на месте монтажа методом горячей вулканизации или приклеиванием (холодным способом с использованием специального клея);
• с установленными или неустановленными боковыми гофробортами в соответствии с размерами дренажной ленты.
Все дренажные ленты имеют центральную и боковые зоны из цельной резины, что исключает контакт текстильного каркаса с агрессивными фильтратами и обеспечивает долговечность в процессе эксплуатации.
• в открытых рулонах для стыковки на месте монтажа методом горячей вулканизации или приклеиванием (холодным способом с использованием специального клея);
• с установленными или неустановленными боковыми гофробортами в соответствии с размерами дренажной ленты.
Все дренажные ленты имеют центральную и боковые зоны из цельной резины, что исключает контакт текстильного каркаса с агрессивными фильтратами и обеспечивает долговечность в процессе эксплуатации.
Достижимые параметры:
Толщина: обычно до 40 мм, но возможно получение и более высоких значений.
Ширина: до 6500 мм в цельном исполнении.
Длина: свыше 100 м.
Стыковка, настройка и обкатка ленты
Для сокращения сроков ремонта и замены дренажной ленты на ленточном вакуум-фильтре в кратчайшие сроки, наша компания разработала и внедрила в России уникальную методику установки незакольцованной ленты на фильтр.
Обычно замена дренажной ленты происходит путем разборки всего фильтра и заведения закольцованной ленты на фильтр с последующим ее натяжением и регулировкой. Закольцованная лента поставляется к Заказчику с завода-изготовителя сразу в замкнутом виде. Такой метод имеет существенный недостаток – слишком долгий срок из-за трудоемкого и энергозатратного процесса разборки и сборки всего фильтра, включая ресиверы, коллекторы, металлоконструкции, крышу и т.д. Сроки замены ленты в некоторых случаях могут достигать 3-4 недель в зависимости от площади фильтра и квалификации ремонтного персонала.
Обычно замена дренажной ленты происходит путем разборки всего фильтра и заведения закольцованной ленты на фильтр с последующим ее натяжением и регулировкой. Закольцованная лента поставляется к Заказчику с завода-изготовителя сразу в замкнутом виде. Такой метод имеет существенный недостаток – слишком долгий срок из-за трудоемкого и энергозатратного процесса разборки и сборки всего фильтра, включая ресиверы, коллекторы, металлоконструкции, крышу и т.д. Сроки замены ленты в некоторых случаях могут достигать 3-4 недель в зависимости от площади фильтра и квалификации ремонтного персонала.
При заведении на фильтр незакольцованной ленты разборка всего фильтра не требуется, лента ложится на ролики сразу. При этом сроки ремонта сокращаются до 5-7 дней. Это существенно влияет на экономическую составляющую работы производства, поскольку один лишний день простоя ЛВФ стоит предприятию десятки миллионов рублей.
Основные этапы замены ленты
Приклейка гофробортов на ленту методом горячей вулканизации вне фильтра. Это позволяет не останавливать действующий фильтр и не терять время для проведения этого вида работ;
Заведение незакольцованной ленты с приклеенными гофробортами на фильтр.
Стыковка ленты на фильтре методом горячей вулканизации.
Обкатка ленты на фильтре для установления необходимого натяжения и геометрии ее движения.
Разметка линии под вакуум-короб и сверление дренажных отверстий.
Все вышеперечисленные работы наша компания осуществляет самостоятельно в рамках сервисно-инжиниринговых работ. Совместно со службами и персоналом Заказчика осуществляется только транспортировка, подъем и заведение ленты, а также необходимые манипуляции по перемещению оборудования с помощью ГПМ.